Calzado de seguridad para la industria automotriz: cómo elegir el modelo adecuado

La industria automotriz reúne diferentes actividades: fabricación de piezas, ensamblaje, pintura, mantenimiento, almacenes, talleres y manipulación de componentes electrónicos. Cada área presenta riesgos específicos, por lo que el calzado de seguridad debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales del puesto y no únicamente por su apariencia o diseño.

Un modelo adecuado debe combinar protección contra impactos, buen agarre, resistencia a aceites y sustancias presentes en el entorno, comodidad y, cuando sea necesario, control de la electricidad estática.

¿Por qué es importante el calzado de seguridad en la industria automotriz?

Durante una jornada laboral en una planta o taller automotriz, los trabajadores pueden estar expuestos a:

• Caída de herramientas, piezas metálicas o componentes pesados.

• Golpes y aplastamiento de los dedos.

• Resbalones ocasionados por aceite, grasa, agua o líquidos industriales.

• Perforaciones producidas por tornillos, rebabas, fragmentos metálicos u otros objetos.

• Contacto con sustancias químicas, combustibles o hidrocarburos.

• Acumulación de electricidad estática al manipular componentes electrónicos.

• Fatiga y molestias por permanecer de pie o caminar durante varias horas.

La Secretaría del Trabajo y Previsión Social establece que, antes de seleccionar el calzado de protección, debe realizarse un análisis de los riesgos a los que estarán expuestos los usuarios. La NOM-113-STPS-2009 también define la clasificación, las especificaciones y los métodos de prueba aplicables al calzado de protección comercializado en México.stps.gob

Características que debe tener

Puntera de protección

La puntera protege los dedos frente a impactos y compresión. Es una característica fundamental para quienes trabajan con motores, herramientas, autopartes, estanterías o maquinaria.

Puede estar fabricada de acero, aluminio o materiales no metálicos. Lo más importante es que el calzado cuente con la protección correspondiente y que esta sea adecuada para los riesgos del puesto.

En México, el calzado Tipo II contempla la protección integral de los dedos cuando existe riesgo de impacto y compresión. La NOM-113-STPS-2009 establece pruebas de resistencia al impacto y a la compresión para este tipo de calzado.stps.gob

Suela antiderrapante

Los pisos de una planta automotriz o un taller pueden contaminarse con aceite, grasa, agua, refrigerantes y otros líquidos. Por ello, la suela debe proporcionar una buena tracción y estar diseñada para reducir el riesgo de resbalones.

Además del dibujo de la suela, conviene revisar:

• El nivel de agarre indicado por el fabricante.

• La resistencia a aceites e hidrocarburos.

• La estabilidad sobre superficies húmedas.

• La flexibilidad para caminar, agacharse y subir escaleras.

• La resistencia al desgaste y a la abrasión.

Una suela antiderrapante no elimina por completo el riesgo de caída. Es necesario mantener los pisos limpios, respetar los procedimientos de seguridad y reemplazar el calzado cuando la suela presente un desgaste considerable.

Resistencia a la perforación

En áreas de producción, mantenimiento o reparación pueden encontrarse tornillos, virutas, piezas cortantes y otros objetos que podrían atravesar la suela.

Cuando este riesgo está presente, se recomienda buscar calzado con una plantilla o inserto resistente a la penetración. La NOM-113-STPS-2009 identifica el calzado Tipo VI como aquel destinado a proteger la planta del pie contra objetos punzocortantes que puedan traspasar la suela.stps.gob

Protección ESD o antiestática

La electricidad estática es especialmente relevante en procesos donde se manipulan circuitos, sensores, módulos electrónicos, baterías y otros componentes sensibles.

El calzado antiestático o ESD ayuda a controlar la acumulación y disipación de cargas electrostáticas cuando se utiliza dentro de un sistema de puesta a tierra adecuado. La NOM-113-STPS-2009 clasifica el calzado antiestático como Tipo VII y establece un rango de resistencia eléctrica específico para esta protección.stps.gob

Es importante no confundir:

• Calzado antiestático o ESD: ayuda a disipar la electricidad estática de manera controlada.

• Calzado conductivo: disipa la electricidad estática con una resistencia eléctrica más baja.

• Calzado dieléctrico: está diseñado para proteger frente a determinados riesgos de choque eléctrico.

Estas características no son equivalentes. La elección debe basarse en el análisis de riesgos y en los procedimientos de seguridad de la empresa.

Resistencia a aceites y productos químicos

Los talleres y las plantas automotrices pueden utilizar lubricantes, combustibles, líquidos hidráulicos, solventes, desengrasantes y otros productos. El calzado debe contar con materiales y suelas compatibles con las sustancias presentes en el área.

Antes de elegir un modelo, revisa la ficha técnica y confirma qué productos puede resistir. No todos los materiales sintéticos, pieles o compuestos de suela ofrecen el mismo desempeño frente a hidrocarburos o químicos.

Calzado recomendado según el área de trabajo

La tabla es una orientación general. Un mismo modelo puede ser adecuado para un área y no serlo para otra, incluso dentro de la misma planta.

¿Qué nivel de protección elegir?

La norma ISO 20345:2021 establece requisitos básicos y adicionales para el calzado de seguridad, incluidos aspectos relacionados con riesgos mecánicos, resistencia al deslizamiento, riesgos térmicos y comportamiento ergonómico. También señala que ciertos riesgos especiales requieren normas complementarias, como los relacionados con aislamiento eléctrico, sustancias químicas o salpicaduras de metal fundido.iso

Por esta razón, no existe un único “mejor” calzado para toda la industria automotriz. La elección debe considerar:

1. El tipo de riesgo presente en el puesto.

2. La frecuencia y duración de la exposición.

3. Las condiciones del piso y del ambiente.

4. El uso de aceites, químicos o líquidos.

5. La manipulación de piezas electrónicas.

6. Los requisitos internos de seguridad de la empresa.

7. La ficha técnica y la certificación del producto.

Comodidad para jornadas prolongadas

La protección es indispensable, pero el confort también debe formar parte de la decisión. Muchos trabajadores de la industria automotriz permanecen de pie, caminan constantemente o realizan movimientos repetitivos durante su jornada.

Para mejorar la comodidad, busca un calzado con:

• Horma adecuada al ancho del pie.

• Plantilla removible y con amortiguación.

• Forro transpirable.

• Peso reducido.

• Flexibilidad en la zona de movimiento.

• Sujeción firme del talón.

• Espacio suficiente para los dedos.

• Sistema de ajuste que evite que el pie se deslice.

Si tienes el pie ancho, una horma amplia, como la EEE, puede ofrecer mayor espacio en la zona del antepié y reducir la presión lateral. Sin embargo, el calzado no debe quedar demasiado holgado, ya que el movimiento excesivo del pie puede provocar rozaduras o inestabilidad.

Consejos para elegir la talla correcta

Un calzado de seguridad debe ajustarse correctamente desde el primer uso. No conviene comprar una talla menor esperando que el material se estire, especialmente cuando el modelo incluye una puntera rígida.

Para comprobar el ajuste:

• Pruébate ambos zapatos con los calcetines que utilizarás en el trabajo.

• Mide tus pies al final del día.

• Verifica que los dedos no toquen la puntera.

• Asegúrate de que el talón no se levante excesivamente.

• Camina, sube escalones y flexiona los pies.

• Revisa que no existan puntos de presión en el empeine o los laterales.

• Consulta la tabla de tallas del fabricante.

Mantenimiento del calzado

El calzado de seguridad pierde eficacia cuando se utiliza en malas condiciones. Para prolongar su vida útil:

• Limpia regularmente el polvo, aceite y residuos.

• Deja que se seque de forma natural, lejos de fuentes directas de calor.

• No utilices productos químicos que puedan dañar los materiales.

• Revisa periódicamente la suela, las costuras, la puntera y el sistema de ajuste.

• Sustituye el calzado si presenta grietas, desprendimiento de la suela, deformaciones o daños en la puntera.

• Sigue las instrucciones de cuidado proporcionadas por el fabricante.

En el caso del calzado ESD o antiestático, también deben respetarse los procedimientos de la empresa, ya que su funcionamiento puede depender de la suela, la plantilla, el piso y el sistema de puesta a tierra.

Conclusión

El calzado de seguridad para la industria automotriz debe elegirse a partir de los riesgos específicos de cada área. En general, puede ser conveniente buscar un modelo con puntera de protección, suela antiderrapante, resistencia a aceites, protección contra perforaciones y un ajuste cómodo para jornadas prolongadas.

En zonas donde se manipulan componentes electrónicos, puede ser necesario utilizar calzado ESD o antiestático. Para trabajos con riesgo eléctrico, se debe seleccionar la protección correspondiente y no confundirla con las propiedades antiestáticas.

La mejor elección es la que combina protección certificada, comodidad, resistencia y compatibilidad con las condiciones reales del puesto de trabajo.